橡胶辊是采用氯丁橡胶、丁腈橡胶、聚氨酯橡胶、硅橡胶、 乙丙橡胶等材料及轴承等结构制作而成的。具有高弹性、高耐磨、低膨胀、防釉化、耐溶剂、变形小、寿命长的独特性能。运用的材料不同，使用的场景也有所差别，比如有印刷胶辊、照相凹板胶辊、食品工业胶辊、纺织印染胶辊、接触溶剂软胶辊等。且，胶辊的保养也是非常的重要的，若发现橡胶辊因使用与保养不当而产生故障后能及时解决，保证继续使用，则保证了印刷质量，延长橡胶辊的使用寿命。橡胶辊常见故障的原因及解决方法如下：

橡胶软化

原因：

1、使用过久，正常老化。

2、生产加工含油量高的产品。

解决方法：

1、再研磨或重新包胶。

2、使用耐溶剂性能强的橡胶

橡胶真圆度不够

原因：

1、长时间使用、磨损。

2、辊轮停放时没有架两头轴心，橡胶面没有悬空。

解决方法：

辊轮表面研磨，确保真圆度。

橡胶辊整个表面产生很深的裂纹

原因：

1、辊面受压力不均

2、中高不适当

解决方法：

检查改善设备，压力均衡，辊面研磨适当中高

橡胶辊轮局部膨胀

原因：

压力不均、超压、过热、接著面或橡胶层部分剥离。

解决方法：

重新包胶、高温使用时铁心通冷却水

橡胶与铁心全部剥离

原因：

1、无理荷重。

2、长时间高温使用接著层劣化。

3、加工质量问题。

解决方法：

1、荷重减少。

2、高温使用时铁心通冷却水。

3、加强包胶接著层的工艺。

橡胶老化

原因：

1、保存时间过久。

2、硬化性漆类附着在橡胶表面。

3、长期使用橡胶正常老化。

解决方法：

再研磨或重新包胶

橡胶辊轮扁平

原因：

生产运转停止无除压力

解决方法：

设备停机时立即让对压的胶轮除去对压的压力

轮面生产后会有小凹洞和小泡

原因：

凸变是溶剂吸入，而导致生产不同PVC产品所导致ex车贴产品

解决方法：

研磨or减少碳酸钙成分。

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